Minedrift og industriflådetankningsløsning
Minepladser, stenbrud, tunge byggeprojekter og industrianlæg kræver dedikerede brændstofsystemer til tunge-erhvervskøretøjer, mobilt udstyr, generatorer og flåder. Denne løsning fokuserer på brændstofopbevaring i containere, dispensering af høj-flow, brændstofovervågning og robust udstyr til krævende driftsmiljøer.
Industriel tankning udfordringer og krav
Barske driftsforhold
Minedrift og konstruktionsbrændstofpunkter kan blive udsat for støv, vibrationer, mekanisk påvirkning, udendørs vejr og store temperaturvariationer.
Høj-dieselpåfyldning
Minelastbiler, gravemaskiner, læssere, dumpere og andet tungt udstyr kræver ofte større brændstofmængder end passagerkøretøjer.
Brændstofforbrugskontrol
Fjerntliggende og decentraliserede steder kan gøre manuelle brændstofregistreringer svære at vedligeholde.
Begrænset permanent infrastruktur
Midlertidige byggepladser, stenbrud og fjerntliggende mineområder har muligvis ikke permanent brændstofinfrastruktur.
Arkitektur for minedrift og industriel tankning
Containeriseret brændstofopbevaring
Tankstationer med containere integrerer det vigtigste brændstofudstyr i en transportabel struktur. Tankkapacitet, tankkonstruktion, pumpearrangement, ventilation, elektrisk udstyr og adgangspunkter vælges i henhold til brændstofvolumen og krav på stedet. Dobbelt-tankkonfigurationer med lækageovervågning kan specificeres til projekter, der kræver sekundær indeslutning.
Dispensering af diesel med høj-flow
Dispensere med høj-flow er velegnede til tungt udstyr, hvor standardpriser for detailsalg vil resultere i længere tankningsperioder. Flowhastighed og antallet af brændstofpunkter skal matches til køretøjets tankkapacitet, daglige brændstofforbrug og flådeomsætning.
Brændstoffiltrering
Bulk dieselopbevaring kan indføre vand, støv, rust og andre forurenende stoffer i brændstofsystemet. Vandseparation og partikelfiltrering kan derfor indarbejdes, hvor brændstofkvalitet eller udstyrsbeskyttelse kræver yderligere filtrering.
Eksplosionssikkert-og robust udstyr
Påfyldningsområder kræver elektriske komponenter, der er egnede til den gældende klassificering af farlige-områder. Eksplosionssikre-motorer, samledåser, kontrolkomponenter, belysning og andet udstyr kan konfigureres i henhold til det valgte system og det valgte-markedskrav. Mekanisk beskyttelse og kabinetdesign bør også afspejle niveauet af støv, vibrationer, stød og udendørs eksponering på installationsstedet.
RFID brændstofstyring
RFID-kort, køretøjsmærker eller andre identifikationsmetoder kan bruges til at kontrollere adgangen til brændstofsystemet, hvor det er nødvendigt.
Afhængigt af det valgte system kan transaktionsregistreringer omfatte:
Identifikation af køretøj eller udstyr
1
>>
Autoriseret bruger
2
>>
Brændstofmængde
3
>>
Dato og tid
4
>>
Brændstofpunkt
5
>>
Brændstofforbrug historie
6
Projekt-baseret konfiguration
|
Anvendelse |
Hovedkonfigurationsfokus |
|
Mineflåde |
Dispensering af diesel med høj-flow, stor-lagerkapacitet, kontrolleret brændstofpåfyldning |
|
Stenbrudsdrift |
Robust udstyr, containeropbevaring, brændstofovervågning |
|
Tungt byggeri |
Mobil- eller containertankning, dieseloverførsel, adgangskontrol til udstyr |
|
Industriflåde |
Fast brændstofpunkt, tankovervågning, transaktionsstyring |
|
Fjernarbejdsplads |
Flytbart brændstofsystem, uafhængige strømmuligheder, forenklet installation |
